каталог

Источник плазменной резки HPR400XD Hypertherm


печать

Источник плазменной резки HPR400XD Hypertherm

Система HPR400XD обеспечивает максимальную производительность плазменной резки низкоуглеродистой стали, а также универсальность, позволяющую получить лидирующее в отрасли качество резки нержавеющей стали Превосходное качество и однородность резки Система плазменной резки Hyperformance обеспечивает стабильную резку мелких деталей с более высоким качеством, что позволяет снизить затраты на вторичную обработку.

Бренд: 
Hypertherm
Страна производитель: 
Германия
Гарантия: 
2 года
Узнать цену
Голосов пока нет

Система HPR400XD обеспечивает максимальную производительность плазменной резки низкоуглеродистой стали, а также универсальность, позволяющую получить лидирующее в отрасли качество резки нержавеющей стали Превосходное качество и однородность резки Система плазменной резки Hyperformance обеспечивает стабильную резку мелких деталей с более высоким качеством, что позволяет снизить затраты на вторичную обработку.

КАЧЕСТВО РЕЗКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМЫ HPR400XD
  • Инновация Технология HDi для тонкой нержавеющей стали обеспечивает исключительную четкость передних кромок, блестящую чистоту поверхности и превосходные угловые характеристики реза с уменьшенной вариацией углов.
  • Технология HyDefinition позволяет выравнивать и фокусировать плазменную дугу для повышения точности резки материалов толщиной до 80 мм.
  • Запатентованные технологии обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке.
  • Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества и с применением новейших запатентованных технологий для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей.
  • Система плазменной резки HyPerformance может выполнять резку как тонких, так и толстых листов нержавеющей стали с зеркально гладкой поверхностью реза.
МИНИМАЛЬНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ

Использование системы плазменной резки HyPerformance сокращает эксплуатационные затраты и повышает рентабельностьМинимальные эксплуатационные затраты

  • Технология LongLife существенно продлевает срок службы расходных деталей и обеспечивает стабильно высокое качество резки HyDefinition в течение самого продолжительного времени.
  • Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества и с применением новейших запатентованных технологий для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей в течение длительного срока службы.
  • Сочетание технологии LongLife и высокой скорости резки позволяет системам Hypertherm производить больше деталей на один комплект расходных деталей, что снижает себестоимость одной детали.
ТЕХНОЛОГИЯ, ДАЮЩАЯ ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Технологии Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени при в два раза более низких эксплуатационных затратах.
Технология HyDefinition

  • Технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу.
  • Технология HyDefinition позволяет выполнить мощную прецизионную резку низкоуглеродистой стали, которая характеризуется превосходным качеством и однородностью.
  • Новая технология HDi обеспечивает качество резки тонкой нержавеющей стали на уровне HyDefinition.

Технология LongLife

  • Позволяет плавно включать и выключать электрический ток и давление газа с высокой точностью.
  • За счет уменьшения эрозии электрода и сопла технология LongLife обеспечивает однородность качества резки HyDefinition на протяжении самого длительного времени, сокращая эксплуатационные затраты и время простоя.

Запатентованная технология PowerPierce

  • Технология защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, позволяет отбрасывать расплавленный металл в ходе прожига.
  • Запатентованный защитный колпачок PowerPierce с охлаждением жидкостью отбрасывает расплавленный металл в ходе прожига, позволяя достичь максимальной толщины прожига до 50 мм на низкоуглеродистой стали и до 100 мм — на нержавеющей.
  • Запатентованная конструкция расходных деталей обеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высоким током.

Запатентованная технология True Hole *

  • Технология резки Hypertherm True Hole для низкоуглеродистых сталей представляет собой особое сочетание параметров резки, которые автоматически выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия.
  • Использование технологии True Hole позволяет практически полностью устранить образование сужений, минимизировать и сместить перегибы к внешней стороне отверстия.
  • Применение технологии True Hole на 50 % улучшает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали по сравнению с другими системами плазменной резки, представленными на рынке.
Напряжение Предельная толщина резки Рекомендуемая толщина резки Прожиг Максимальный ток резки Вес
380 В 80 мм 38 мм 50 мм 400 А 851.00 кг

 

Толщина    
Низкоуглеродистая сталь Без образования окалины
Промышленная (прожиг)
Предельная (начинается образование кромки)
38 mm
50 mm
80 mm
Нержавеющая сталь Промышленная (прожиг)
Предельная (начинается образование кромки)
45 mm
80 mm
Алюминий Промышленная (прожиг)
Предельная (начинается образование кромки)
45 mm
80 mm
Скорость * (низкоуглеродистая сталь) Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе 12 mm
4430 mm/m
Угол среза Диапазон по ISO 9013 ** 2-4
Свариваемость   Готовность к сварке
Технологические газы для материалов
(плазмообразующий/ защитный
Низкоуглеродистая сталь 02/воздух, 02/02 Ar/воздух
Нержавеющая сталь H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2
Ar/воздух, Ar/N2
Алюминий H35/N2, воздух/воздух,
H35-N2/N2
Ar/воздух, Ar/N2
Ток процесса (резка) Не все процессы доступны для всех материалов 30-400


Документация:

Заказать товар

Вы можете задать интересующие вас вопросы

Дополнительно рекомендуем приобрести