каталог

Источник плазменной резки HPR130XD Hypertherm


печать

Источник плазменной резки HPR130XD Hypertherm

Система плазменной резки HPR130XD Hypertherm обеспечивает непревзойденное качество резки HyDefinition при эксплуатационных затратах, которые вдвое ниже обычных. В настоящее время компания может предложить клиентам версию системы с поддержкой запатентованной технологии True Hole.

Бренд: 
Hypertherm
Страна производитель: 
Германия
Гарантия: 
2 года
Узнать цену
Голосов пока нет

Фотография HPR130XD

Обзор

Система HPR130XD обеспечивает непревзойденное качество резки HyDefinition при эксплуатационных затратах, которые вдвое ниже обычных. В настоящее время компания может предложить клиентам версию системы с поддержкой запатентованной технологии True Hole.

Основные преимущества

  • Новая технология HDi для тонкой нержавеющей стали;
  • Превосходное качество и однородность резки;
  • Максимальная производительность;
  • Минимальные эксплуатационные затраты;
  • Непревзойденная надежность.

Операционные данные

  • Толщина резки низкоуглеродистой стали:
      Резка без образования окалины ― 16 мм;
      Промышленный прожиг ― 32 мм
      Максимальная толщина резки ― 38 мм.
  • Толщина резки нержавеющей стали:
      Промышленный прожиг ― 20 мм;
      Максимальная толщина резки ― 25 мм.
  • Толщина резки алюминия:
      Промышленный прожиг ― 20 мм;
      Максимальная толщина резки ― 25 мм.

Технические характеристики

Толщина резки низкоуглеродистой стали Без образования окалины
Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки

16 мм 
32 мм 
38 мм

Толщина резки нержавеющей стали Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки

20 мм
25 мм

Толщина резки алюминия Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки

20 мм
25 мм

Скорость
(низкоуглеродистая сталь)
Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе

12 мм
2200 мм/мин

Угол среза Диапазон по ISO 9013*

2–4

Свариваемость  

Готовность к сварке

Технологические газы
в зависимости от обрабатываемого материала

(Плазмообразующий/защитный)
Низкоуглеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Алюминий

02/воздух, 02/02,
Ar/воздух

H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2,
Ar/воздух, Ar/N2 

H35/N2, воздух/воздух,
H35-N2/N2,
Ar/воздух, Ar/N2

Ток процесса Не все процессы доступны
для всех материалов

30–130

* ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.

 

Ниже Вы можете скачать инструкции по эксплуатации на HPR 130 XD:

- с автоматической регулировкой газа:

- с ручной регулировкой газа:

 

Превосходное качество и однородность резки

Система плазменной резки HyPerformance обеспечивает резку мелких деталей с более высоким качеством и однородностью, что позволяет практически полностью отказаться от затрат на вторичную обработку.

  • Инновация Технология HDi для тонкой нержавеющей стали обеспечивает исключительную четкость передних кромок, блестящую чистоту поверхности и превосходные угловые характеристики реза с уменьшенной вариацией углов;
  • Технологии HyDefinition и LongLife® обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке;
  • Запатентованная технология True Hole®, используемая в системах плазменной резки HyPerformance с автоматическими системами управления подачей газа, обеспечивает качество отверстий значительно лучше того, которое можно было получить раньше при использовании плазмы;*
  • Система плазменной резки HyPerformance режет низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, причем как толстую, так и тонкую, в результате чего формируется зеркально гладкая поверхность;
  • Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей.

Для использования технологии True Hole требуется система плазменной резки HyPerformance HPRXD с автоматической системой управления подачей газа в сочетании со столом для резки с поддержкой True Hole, программным обеспечением для раскроя, ЧПУ и системой регулировки высоты резака. Для получения дополнительных сведений обратитесь к производителю стола.

Непревзойденная надежность

     В оборудовании Hypertherm воплощаются четыре десятилетия опыта и процессы разработки, производства и испытаний мирового уровня, которые в совокупности призваны обеспечить надежность, которой вы сможете доверять.

 

 

Надежность конструкции

  • В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
  • Системы подвергаются воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума и входящего уровня напряжения, чтобы обеспечить очень высокую прочность оборудования.

Надежные процессы производства и испытаний

  • Лучшие в своем классе высокоэффективные производственные процессы снижают возможность ошибки, обеспечивая соответствие каждой системы Hypertherm нашим высоким стандартам качества.
  • Все системы Hypertherm до отправки клиенту проходят обширные автоматизированные испытания.
  • Сотрудники отделов производства и испытаний компании Hypertherm тщательно заботятся о том, чтобы клиенты получили самое высококачественное плазменное оборудование из представленного на рынке.

Надежная эксплуатация

  • Самодиагностика выполняется автоматически при запуске, а также постоянно в процессе резки для обеспечения нормальной работы системы при пиковой производительности.

Максимальная производительность

     В системах плазменной резки HyPerformance сочетаются высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной производительности.

Диаграмма максимально возможной производительности 

  • Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час.
  • Короткие производственные циклы от реза до реза и от реза до раскроя снижают время простоя между резами.
  • Резак с возможностью быстрого отключения, использование автоматической системы управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы.
  • Длительный срок службы расходных деталей и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги.

Минимальные эксплуатационные затраты

     Системы плазменной резки HyPerformance снижают затраты на единицу продукции и повышают прибыль.

Большее количество деталей в час

  • Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают более высокие скорости резки, за счет чего в час производится большее количество деталей.
  • Запатентованная компанией Hypertherm технология PowerPierce® позволяет резать более толстые материалы, чем когда-либо ранее, и заменяет технологию кислородной резки, для которой характерна более низкая скорость резки.
  • Более высокие качество и однородность, обеспечиваемые системой плазменной резки HyPerformance, позволяют достичь максимального количества производимых в час деталей путем сведения к минимуму вторичных операций, на осуществление которых требуются дополнительные временные затраты.

 

Более длительный срок службы расходных деталей

  • Технология LongLife и запатентованная технология PowerPierce существенно увеличивают срок службы расходных деталей и, следовательно, сокращают затраты на единицу продукции.
  • Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильно более длительного срока службы.

 

Сделайте больше с меньшими энергозатратами

логотип «Более экологичная резка»

  • Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие из имеющихся в отрасли скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
  • Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивает очень высокие скорости резки на ампер при более низком токе реза, чем у других решений для плазменной резки, представленных на рынке.
  • Источники тока оборудования производства Hypertherm разработаны так, чтобы обеспечивать очень высокую эффективность потребления электричества, за счет чего снижаются энергозатраты и уменьшается влияние на окружающую среду.

 

диаграмма эксплуатационных затрат

 

Технология, дающая практические результаты

Запатентованная технология Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени; при этом эксплуатационные затраты сокращаются в два раза.

 

Технология HyDefinition

  • Технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу.
  • Технология HyDefinition позволяет выполнить мощную прецизионную резку низкоуглеродистой стали, которая характеризуется превосходным качеством и однородностью.
  • Новая технология HDi обеспечивает качество резки тонкой нержавеющей стали на уровне HyDefinition.

 

Запатентованная резка HyDefinition обеспечивает однородное качество Однородность качества от первого до последнего реза
Резка HyDefinition обеспечивает однородное качество Однородность качества от первого до последнего реза

 

Технология LongLife

  • Позволяет плавно включать и выключать электрический ток и давление газа с высокой точностью.
  • За счет уменьшения эрозии электрода и сопла технология LongLife обеспечивает однородность качества резки HyDefinition на протяжении самого длительного времени, сокращая эксплуатационные затраты и время простоя.

Запатентованная технология PowerPierce

  • Технология защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, позволяет отбрасывать расплавленный металл в ходе прожига.
  • Запатентованный защитный колпачок PowerPierce с охлаждением жидкостью отбрасывает расплавленный металл в ходе прожига, позволяя достичь максимальной толщины прожига до 50 мм на низкоуглеродистой стали и до 100 мм — на нержавеющей.
  • Запатентованная конструкция расходных деталей обеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высоким током.
HPR400XD с использованием технологии PowerPierce: 300 прожигов при толщине 50 мм Расходные детали конкурента А: 41 прожиг при толщине 45 мм (без технологии PowerPierce)
300 прожигов при толщине 50 мм
HPR400XD с 
технологией PowerPierce
41 прожиг при толщине 45 мм
Конкурент A без технологии PowerPierce

Запатентованная технология True Hole

  • Технология резки Hypertherm True Hole для низкоуглеродистой стали представляет собой особое сочетание параметров резки, которые автоматически выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия.
  • Использование технологии True Hole позволяет практически полностью устранить образование сужений, минимизировать и сместить перегибы к внешней стороне отверстия.
  • Применение технологии True Hole на 50 % улучшает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали по сравнению с другими системами плазменной резки, представленными на рынке.
  • Узнать больше о запатентованной технологии True Hole®.
HPR400XD с использованием технологии PowerPierce: 300 прожигов при толщине 50 мм Расходные детали конкурента А: 41 прожиг при толщине 45 мм (без технологии PowerPierce)
Отверстие 12 мм с использованием технологии 
True Hole
Отверстие 12 мм без использования технологии True Hole



Документация:

Заказать товар

Вы можете задать интересующие вас вопросы

Дополнительно рекомендуем приобрести